Плавающая цементная cтяжка cо звуко и теплоизоляционной подложкой

Полы – это cамая эксплуатируемая поверхность в помещении, принимающая постоянные и переменные нагрузки. Такое сочетание требует особых прочностных cвойств от всей конструкции пола. Именно конструкция, потому что обычно это несколько разных материалов. Основой пола в подавляющем большинстве зданий является железобетонное перекрытие- плита. Перепады на таком основании могут достигать 10-15 см, и не о какой идеальной поверхности, необходимой для настила финишного покрытия, не может быть и речи. Выходом из этой ситуации является устройство стяжки пола. Различают монолитную связанную, несвязанную стяжку на разделительном слое и «плавающую стяжку» для устройства звука или теплоизоляции. Cтяжка, устроенная из жидкой цеметно-песчаной смеси не всегда отвечает высоким стандартам качества и влечет за собой дополнительную подготовительную операцию – выравнивание под финишное покрытие. Применяемая нашей компанией новая западная технология по устройству стяжки из полусухой цементно-песчаной смеси с трехмерным армированием полипропиленовой фиброй, позволяет выполнять устройство стяжки быстро, в больших объемах, с высоким уровнем качества и избежать выше перечисленных проблем. Мы укладываем полы во время проведения общестроительных работ. Это исключает проведение грязных и трудоемких работ самими арендаторами после сдачи объекта.

Преимущества данной технологии в сравнении с традиционной технологии заливки жидкой стяжки
  Основным преимуществом является отсутствие в смеси лишней, так называемой «транспортной влаги». Это позволяет:
• Уменьшить время высыхания стяжки.
• Исключить, или свести к минимуму образование трещин.
• Исключить процесс усадки стяжки.
• Вести работы при неблагоприятной температуре и влажности (до -5 С и влажности 65 – 95%).
• Производить работы на открытых площадках и кровлях во время длительных моросящих дождей.
• Производить работы на наклонных, кривых и выпуклых плоскостях.
• Исключить протечки межэтажных перекрытий, при выполнении работ без гидроизоляции основания.
• Производить работы по маякам, выполненным из этой же смеси в одном технологическом цикле.
• Применение передового европейского оборудования, дает возможность поднять раствор до 70го этажа и выше, нет необходимости пользоваться строительными кранами и лифтами на объекте, что значительно разгружает подъемные механизмы, и освобождают их для использования другими подрядными организациями.
• Возможность работы в труднодоступных и удаленных местах.
• Отсутствие грязи при подаче раствора к месту укладки, не страдает отделка помещения, т.к. раствор полусухой.
• Работы не связаны строгим соблюдением непрерывного режима перемешивания и подачи раствора. Смесь подается порциями. Каждая следующая порция подается после укладки предыдущей. Это позволяет вести работы ритмично, избежать потери рабочих свойств смеси при незапланированных остановках и сбоях в работе.
• Исключена заливка больших площадей методом «через одну полосу», что предотвращает растрескивание и высотные перепады между кромками полос.
• Нет строгой постоянной зависимости от поставок материалов на объект.
• Высокое качество поверхности придает процесс затирки бетоноотделочными машинами поверхности стяжки, без дополнительного выравнивания.
Основная функция стяжки – обеспечение крепкой и гладкой основы для последующей укладки напольного покрытия. Стяжка имеет функциональное значение:
- выравнивание поверхности нижележащего слоя;
- укрытие трубопроводов, коммуникаций;
- распределение нагрузок по теплозвукоизоляционным слоям;
- обеспечение равномерного теплоусвоения пола;
- создание уклонов в полах на перекрытиях, террасах, крышах;
  Прежде всего, хотелось бы отметить, что стяжка предназначена для выравнивания поверхности и устранения некоторых дефектов для последующей укладки:
- всех видов линолеума,
- ковровых покрытий,
- паркета «без фанеры»,
- ламината, щитового паркета,
- керамической плитки,
- камня и естественного мрамора,

Процесс изготовления стяжки по нашей технологии можно разбить на 
несколько этапов:
1. в растворонасосе/смесителе приготавливается смесь; 
2. с помощью сжатого воздуха по резиновому шлангу смесь подается непосредственно на место укладки ( до 30 этажа); 
3. в помещении происходит выгрузка смеси в необходимом месте и ее распределение по всей поверхности пола вручную; 
4. формируются маяки и направляющие по заданным отметкам, с помощью оптического и лазерного нивелиров, из этой же смеси. Это возможно ввиду того, что смесь жесткая и хорошо уплотняется; 
5. с помощью правила формируется общая поверхность стяжки по полученным направляющим; 
6. делаются контрольные замеры уровня поверхности стяжки в нескольких точках, при необходимости корректируется уровень поверхности; 
7. через небольшой промежуток времени поверхность стяжки затирается затирочной машиной.
Смесь для стяжки производится на немецком оборудовании непосредственно на стройплощадке и по трубопроводу с помощью сжатого воздуха подается на место укладки. 
Техника легко перемещается по стройплощадке, занимает мало места, не требует подключения к внешним источникам питания. Оборудование способно подавать смесь на высоту 90м и 180 м по горизонтали. Производительность оборудования при толщине стяжки 4-5 см - 500 м2 в смену. 
Высокая производительность позволяет выполнять работы, как в частном строительстве, так и в строительстве многоквартирных домов, промышленных и коммерческих помещений.

Свойства:
Используемый для стяжки состав подается на место укладки в виде жесткой смеси при В/Ц соотношении 0,35-04. (по консистенции смесь напоминает влажный песок). 
Такой раствор не растекается, а строго рассчитанное количество химически не связанной воды уменьшает время сушки, уменьшаются усадочные напряжения, таким образом образование трещин сводится к минимуму. Уже через неделю можно приступать к настилу напольного покрытия. Для приготовления бетонов применяется намывной песок, который отличается от карьерного тем, что он не содержит глинистые и органические примеси. 
Для повышения прочности на растяжение и изгиб, бетон армируют добавляя в его состав профессиональные высокопрочные целлюлозные волокна. 
Целлюлозное волокно изготавливают исключительно из отборной древесины. Природные физические свойства этого волокна имеют самую высокую прочность, среди волокон на основе натуральной целлюлозы.
Целлюлозная фибра применяется, когда основной заботой является прочность и долговечность. Каждый сегмент рассеивается более чем на 33000 волокон
Волокна имеет еще более улучшенные свойства из-за использования запатентованной технологии химического покрытия, которая обеспечивает дополнительную защиту от высокощелочной среды. 
Дозирование от 0,6 до 1,8 кг на куб. м. в зависимости от применения обеспечивает отличное сокращение трещин

Целлюлозная фибра приводит к сокращению трещин в бетоне на 80% по сравнению с бетоном без волокна.	Целлюлозная фибра содержит более 1,1 миллиарда борющихся с трещинами волокон.

Имея в 20 раз больше волокон, в 28 раз большую поверхностную площадь и более высокий предел на разрыв по сравнению с полипропиленом, целлюлозная фибра способна перекрывать микротрещины при их образовании, распределять энергию и уменьшать видимое образование микротрещин.

Типичные синтетические волокна имеют минимальное сцепление с цементом (Фото 1).	Целлюлозная фибра достигает отличного сцепления с цементом (Фото 2).

 

Использование целлюлозной фибры для изготовления высококачественных цементно-песчаных стяжек является современным проверенным способом, в большинстве случаев исключающим применение традиционной (стальной) арматуры. Таким образом, бетон приобретает новые свойства:- уменьшается время на монтаж арматуры, так как фибра может быть добавлена непосредственно в миксер (время перемешивания 5-15 минут),- увеличивается водонепроницаемость бетона,- снижается образование усадочных микротрещин,- повышается износостойкость бетонной поверхности. Бетонная смесь имеет повышенную прочность на изгиб и растяжение, хорошую удобоукладываемость, долговечность.

Подготовка основания:
Основание должно быть прочным и несущим. Не требует специальной подготовки. Т.е. может быть не очищенным от пыли, грязи, извести, масел, жиров, воска, остатков красок и др. 
В большинстве случаев стяжка укладывается на разделительный слой – слой полиэтилена или пенополиэтилена. Это предотвращает передачу касательных напряжений основания на стяжку, улучшается шумоизоляция помещения, уменьшается потеря тепла через пол.

В итоге мы предлагаем:
1. Идеально ровные полы. Стяжка, сделанная по этой технологии, не требует дополнительного выравнивания. Максимальное отклонение 2мм на 2м в любом направлении, отклонение от горизонтали не более 2мм при изготовлении полов любой площади. Стяжка, сделанная по этой технологии, является идеальным основанием под плитку, паркет, линолеум, полимер, пробку, что приводит к исключению использования выравнивающих смесей и дополнительному расходу клеевых составов из технологии изготовления пола;
2. Скорость укладки – до 500м2 за один рабочий день.
3. Благодаря данной технологии, в песчано-цементном растворе содержится небольшое количество воды, необходимое только для гидратации цемента. Это свойство в дальнейшем дает возможность избежать усадки стяжки, не вызывает трещинообразование.
4. Данные полы уже через 12 часов выдерживают пешеходную нагрузку, а через 94 часа в данном помещении можно приступать к отделочным работам.

к перечню услуг